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UG(Unigraphics NX)使用的flexnet提供权的浮点式License,服务器端提供一定数量的License以便客户端可以随时去调用,这个浮点式License的特点是License并不属于个别用户,所有用户都可以在它空闲的时候去调用它,提高了License的使用效率。目前业界为知名的此类软件是LMTLicManager,它的解决方案已被多家世界500强企业所采用。

UG CAM是整个UG系统的一部分,它以三维主模型为基础,具有强大可靠的刀轨迹生成方法,可以完成铣削(2.5轴～5轴)、车削、线切割等的编程。UG CAM是模具数控行业具代表性的数控编程软件,其大的特点就是生成的刀轨迹合理、切削负载均匀、适合高速加工。另外,在加工过程中的模型、加工工艺和刀管理,均与主模型相关联,主模型更改设计后,编程只需重新计算即可,所以UG编程的效率非常高。[2]

UG CAM主要由5个模块组成,即交互工艺参数输入模块、刀轨迹生成模块、刀轨迹编辑模块、三维加工动态真模块和后置处理模块,下面对这5个模块作简单的介绍。

(1)交互工艺参数输入模块。通过人机交互的方式,用对话框和过程向导的形式输入刀、夹具、编程原点、毛坯和零件等工艺参数。

(2)刀轨迹生成模块。具有非常丰富的刀轨迹生成方法,主要包括铣削(2.5轴～5轴)、车削、线切割等加工方法。本书主要讲解2.5轴和3轴数控铣加工。

(3)刀轨迹编辑模块。刀轨迹编辑器可用于观察刀的运动轨迹,并提供延伸、缩短和修改刀轨迹的功能。同时,能够通过控制图形和文本的信息编辑刀轨。

(4)三维加工动态真模块。是一个无须利用机床、成本低、率的测试NC加工的方法。可以检验刀与零件和夹具是否发生碰撞、是否过切以及加工余量分布等情况,以便在编程过程中及时解决。

(5)后处理模块。包括一个通用的后置处理器(GPM),用户可以方便地建立用户定制的后置处理。通过使用加工数据文件生成器(MDFG),一系列交互选项提示用户选择定义特定机床和控制器特性的参数,包括控制器和机床规格与类型、插补方式、标准循环等。

UG常用加工方法

只就加工中的工序来说:

1 平面铣:加工表面,侧轮廓,主要用于精加工。

2 型腔铣:加工腔体类零件,主要用于粗加工,半精加工。

3 等高轮廓铣:陡峭区域的精加工。

4 固定轴铣:非陡峭区域的精加工。

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